सटीक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण और उन्नत तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनिंग माइक्रोन स्तर की स्थिति प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता मशीनरी का उपयोग करती है, जिससे मोल्ड घटकों के सटीक निर्माण को सक्षम किया जा सके। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग जटिल ज्यामिति के साथ मोल्ड कैविटी बनाने के लिए किया जाता है, जिससे ±0.01 मिमी की सटीक सहनशीलता प्राप्त होती है। वायर कट ईडीएम छोटे मोल्ड भागों की सटीक कटिंग की अनुमति देता है, जिसकी मशीनिंग सटीकता ±0.005 मिमी तक पहुंच जाती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं जैसे कि अनुरूप शीतलन चैनलों के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पाद विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण मोल्ड इंसर्ट लंबे समय तक उत्पादन के दौरान उनकी आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए क्रायोजेनिक उपचार से गुजरते हैं।
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड सामग्री पर अत्यधिक कठोर आवश्यकताएं लगाते हैं; परिणामस्वरूप, बेहतर यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता वाले उच्च {{0}गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील्स-आम तौर पर चुने जाते हैं। मोल्ड गुहाओं और धावकों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को कठोर ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना होगा। मोल्डिंग घटक, विशेष रूप से, उच्च कठोरता स्तर की मांग करते हैं, जो आमतौर पर लगभग एचआरसी 52 तक पहुंचने के लिए आवश्यक होते हैं। उच्च अंत अनुप्रयोगों में, उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पन्न घर्षण और प्रभाव बलों का सामना करने के लिए कठोरता का स्तर एचआरसी 50-60 से अधिक हो सकता है, जिससे मोल्ड की सटीकता बनी रहती है।
